1、從包裝上看
鋼絲繩質(zhì)量在包裝方面主要體現(xiàn)在，鋼絲繩到貨后，繩輪變形、摔壞或者散架造成鋼絲繩在繩輪上亂卷、擠傷、擦傷或無防潮措施造成嚴(yán)重銹蝕而影響使用者。
鋼絲繩包裝質(zhì)量如下：裝卸中將繩輪摔壞、包裝的包裝布撕破不正確的吊裝繩扣擠在繩的縫隙中無法取出裝卸不當(dāng)，木軸摔壞，鋼絲繩摔散，鋼絲繩散亂，繩輪強(qiáng)度不夠，繩輪強(qiáng)度不夠，摔壞后造成嚴(yán)重亂卷，庫房管理紊亂，亂堆亂放，庫房管理紊。
2、表面損傷
鋼絲繩表面因與外部接觸而產(chǎn)生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統(tǒng)稱為表面損傷，但是在制造過程中由于壓線模、預(yù)變型器或輥模等所產(chǎn)生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。
壓傷：因繩股被壓傷后，鋼絲繩變形，繩股壓傷，繩徑而變形造成捻距不均，股間隙增大，股間隙增大，麻芯外露，一般由搬運(yùn)跌落、外力碰砸引起。
碰傷：股碰傷后，造成硬彎凸起麻芯外露，一般由運(yùn)輸途中引起。
掛傷：繩股被掛傷后，股松緊不均；成卷繩被嚴(yán)重掛傷報(bào)廢，通常由生產(chǎn)過程中引起
刮傷：這種損傷是運(yùn)輸或裝卸中造成的缺陷，一般由運(yùn)輸途中引起。
釘傷：繩頭釘上已造成內(nèi)層損傷，繩頭釘固定而造成的此類現(xiàn)象一般不屬于質(zhì)量問題。
劃傷：外層鋼絲被硬物劃傷造成股外層絲松動，一般由運(yùn)輸途中引起。
3、表面銹蝕（浮銹）
鋼絲繩表面（局部或整體）出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。 新鋼絲繩表面銹跡（浮銹）產(chǎn)生的原因：
一．是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面。
二．是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大。
三．是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良。
四．是包裝防潮措施不當(dāng)（由其進(jìn)口鋼絲繩要經(jīng)過遠(yuǎn)航運(yùn)輸）有害氣體浸漬等所致。
新繩（尤其用戶要求不涂油的鋼絲繩）出現(xiàn)輕微浮銹是允許的，但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應(yīng)追究廠家責(zé)任。
4、鍍鋅缺陷
鍍鋅鋼絲繩表面有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現(xiàn)象都屬于鍍鋅缺陷。鍍鋅缺陷產(chǎn)生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴(yán)，如鋅液純度、溫度、設(shè)備運(yùn)行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當(dāng)?shù)仍蛩隆?
5、涂油不良
涂油不良是說鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤滑劑缺少、不均的現(xiàn)象。國家鋼絲繩鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“除非用戶另有要求，鋼絲繩中所有鋼絲表面不應(yīng)有未涂上潤滑劑的地方�！边@也是提高鋼絲繩鋼絲繩質(zhì)量的一個措施。
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