鍍鋅鋼絲繩的鍍鋅辦法有電鍍鋅和熱鍍鋅兩種，在一些小規(guī)格鋼絲繩的出產(chǎn)進(jìn)程中，大多使用電鍍鋅的加工辦法。電鍍鋅鋼絲的出產(chǎn)工藝流程為: 放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→烘干→收線，每個(gè)加工工序的操作都有可能影響鍍鋅鋼絲的質(zhì)量，尤其是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、pH值操控以及單絲電流的巨細(xì)。電鍍鋅鋼絲的質(zhì)量操控技巧有：
嚴(yán)厲操控電鍍液pH值，研究標(biāo)明，鍍液pH值的巨細(xì)直接影響鍍鋅鋼絲繩鍍層的質(zhì)量，pH值操控不妥，會造成鍍層疏松；當(dāng)pH值大于3時(shí)，鋼絲層有細(xì)小枝晶發(fā)生的毛刺，外表不光滑。從微觀形貌來看，電流密度越大，鋅層晶粒堆積越大，相應(yīng)的鋅層越不細(xì)密。反之則離子堆積越細(xì)密，鋅層面質(zhì)量越好。
操控拉拔進(jìn)程參數(shù)：收線速度10-12m/s；收線張力8-10N；定尺長度30km；潤滑劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5-4.5%；潤滑劑pH值7-8；潤滑劑溫度30-40℃。嚴(yán)厲依照多道次小壓縮率拉拔，總壓縮率為96.48%，減少鋅層的刮削。冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用噴淋的辦法對拉絲模進(jìn)行冷卻，及時(shí)將拉絲機(jī)在高速拉拔中所發(fā)生的大量熱量帶走，保證鋼絲的質(zhì)量。
鋼絲繩在使用進(jìn)程中會遇到各種各樣的問題，這就離不開經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員，他們能夠及時(shí)處理這些問題，把損耗變小。以上是超力鋼絲繩一家見解，假如您有好的意見或主張歡迎撥打熱線電話：17397951251
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